如何極大地提高箱式電爐的爐溫均勻性

箱式爐由于爐口、爐門(mén)密封不嚴(yán)，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區(qū)域就勢(shì)必要縮小，相應(yīng)的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿(mǎn)負(fù)荷工作，造成能源和工時(shí)的浪費(fèi)，產(chǎn)品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴(kuò)大箱式爐均溫區(qū)。

2024

04-07

箱式爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)有哪些？

箱式爐，也被稱(chēng)為馬弗爐，是一種加熱爐，其爐膛為箱形。這種爐子操作簡(jiǎn)單、維修方便，并且在爐后配有可控?zé)焽琛Ｋm用于多種行業(yè)和部門(mén)的應(yīng)用，包括煤炭、焦化產(chǎn)品、化工原料的化學(xué)分析，以及電力、造紙、石化、水泥、農(nóng)牧、醫(yī)藥科研和教學(xué)等行業(yè)。 箱式爐的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是其爐膛采用不銹鋼板制作，圍成加熱及熱風(fēng)循環(huán)腔體。熱空氣在爐膛內(nèi)流動(dòng)，這大大提高了溫度的均勻性。爐膛和爐架為分離設(shè)計(jì)，爐膛置于爐架底部的承重滾輪上，前后可自由滑動(dòng)。當(dāng)爐膛受熱時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向自由伸長(zhǎng)。此外，為防止?fàn)t膛內(nèi)熱氣泄漏，爐門(mén)處從內(nèi)到外共設(shè)計(jì)2層密封，并且門(mén)鎖采用多點(diǎn)手輪旋轉(zhuǎn)方式鎖緊機(jī)構(gòu)。爐門(mén)固定裝置安裝于爐膛端面，采用活動(dòng)雙鉸鏈機(jī)構(gòu)，可隨爐膛自由伸長(zhǎng)而移動(dòng)，從而提供更好的密封效果。 箱式電爐采用可靠的集成化電路，具有良好的工作環(huán)境和抗干擾能力。在最高溫度時(shí)，爐體外殼溫度≤50℃，這大大提高了工作環(huán)境。微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單。此外，箱式電爐的控溫精度和恒溫精度均為±1℃，升溫速度快，最快升溫速率≤45/min。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。 總的來(lái)說(shuō)，箱式爐和馬弗爐都是爐膛為箱形的加熱爐，適用于多種行業(yè)和部門(mén)的應(yīng)用。而箱式電爐則是一種采用電加熱的爐子，具有更高的工作環(huán)境和更精確的控溫能力。這些設(shè)備在科研、教學(xué)和工業(yè)生產(chǎn)中都發(fā)揮著重要作用。 箱式爐http://bvztrq.com.cn/

2024

04-07

管式電爐的特點(diǎn)有哪些？

管式爐均系采用先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種型。主要應(yīng)用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。 ? ? ? ? 可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國(guó)內(nèi)水平。爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料。 　　管式爐均系周期作業(yè)式。供實(shí)驗(yàn)室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測(cè)定和一般小型鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。 　　設(shè)備的成套供應(yīng)范圍有溫度控制器、熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線等。溫度控制有繼電器控制、可控硅控制二種，由于是間歇式作業(yè)爐，一般都采用40段PlD可編程控制，能?chē)?yán)格控制產(chǎn)品的燒制過(guò)程。 管式電爐特點(diǎn) 1、控制精度：±1℃ 爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。 2、爐管采用石英玻璃管。 3、不銹鋼金屬法蘭密封（雙膠圈） 4、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫 5、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等） 6、進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高 7、真空表真空度 0至負(fù)0.1Mpa 8、電爐可通多種氣體（氧氣、氮?dú)?、氬氣、氫氣等?9、溫度類(lèi)別：800℃1000℃ 1200℃ 三種 10、采用可靠的集成化電路，工作環(huán)境好，抗干擾，最高溫度時(shí)爐體外殼溫度≤50℃大大提高了工作環(huán)境，微電腦程序控制，可編程序2組16段曲線，全自動(dòng)升溫/降溫，運(yùn)行中可以修改控溫參數(shù)及程序，靈活方便、操作簡(jiǎn)單?？販鼐龋骸?℃ 恒溫精度：±1℃。升溫速度快，最快升溫速率≤5/min爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，使用溫度高，蓄熱量小，保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）。結(jié)構(gòu)合理，內(nèi)外雙層爐套，風(fēng)冷散熱，可大大縮短試驗(yàn)周期。 該產(chǎn)品是用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機(jī)器、建材、特種材料、新材料開(kāi)發(fā)等領(lǐng)域的試驗(yàn)和檢測(cè)的必備產(chǎn)品。 管式爐http://bvztrq.com.cn/

2024

04-03

管式電爐發(fā)熱元件選用介紹

管式電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開(kāi)發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域。 高溫管式電爐工作原理：熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號(hào)后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀（如下圖1）上。調(diào)節(jié)儀將此信號(hào)與程控設(shè)定相比較，輸出一個(gè)可調(diào)信號(hào)。再用可調(diào)信號(hào)控制觸發(fā)器，再有觸發(fā)器觸發(fā)調(diào)壓器，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。

2024

04-03

現(xiàn)代管式加熱爐常用的爐襯介紹

管式氣氛電阻爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)測(cè)定材料在一定氣氛條件下的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。 現(xiàn)代管式加熱爐常用的爐襯有三種結(jié)構(gòu)：磚結(jié)構(gòu)、耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu)和澆注料結(jié)構(gòu)等。 磚結(jié)構(gòu) 磚砌爐襯是采用耐火磚，包括標(biāo)準(zhǔn)耐火磚和異型耐火磚砌筑的爐襯。其優(yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)加熱爐不同部位的工作溫度、工作條件、熱負(fù)荷的不同，相應(yīng)選擇不同種類(lèi)、不同性質(zhì)、不同等級(jí)的耐火磚和耐火泥漿。其缺點(diǎn)是爐襯的整體性和密封性差，施工效率低。 耐火纖維噴涂結(jié)構(gòu) 耐火纖維噴涂是通過(guò)專(zhuān)用纖維噴涂機(jī)，將預(yù)處理的散狀纖維棉高壓送出噴槍?zhuān)瑫r(shí)通過(guò)幾套專(zhuān)用流體輸送設(shè)備均勻地經(jīng)噴槍外環(huán)將無(wú)機(jī)結(jié)合劑噴入纖維棉中，兩者在槍外混成一體噴射到爐內(nèi)壁上。耐火纖維噴涂施工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，襯里無(wú)接縫，氣密性好，特別適用于對(duì)復(fù)雜、 異型爐墻部位的施工。其缺點(diǎn)是： （1）爐襯強(qiáng)度低，使用過(guò)程中容易被機(jī)械力破壞； （2）抗氣流沖刷能力較差； （3）施工環(huán)境惡劣、受人為因素的影響質(zhì)量不穩(wěn)定，難以保證設(shè)備在運(yùn)行使用中的效果。 澆注料結(jié)構(gòu) 澆注料結(jié)構(gòu)主要是由耐熱混凝土、澆注料等耐火材料修筑的爐襯。其主要優(yōu)點(diǎn)是爐襯整體性和氣密性好，爐襯壽命高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化施工作業(yè)，施工效率高。其缺點(diǎn)是耐火材料必須在有效期內(nèi)使用，爐襯修補(bǔ)不如磚砌爐襯靈活。 使用步驟 加水?dāng)嚢?澆注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，還有一小袋外加劑，將主料和外加劑倒入攪拌機(jī)。使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)前 , 應(yīng)將澆注料干混1-2 分鐘左右，再加潔凈的自來(lái)水?dāng)嚢瑁?100kg 澆注料加 77 %±1Kg 自來(lái)水 , 邊攪拌邊加水至物料均勻，方可出料?；旌玫臐窳霞皶r(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)澆注施工。（若濕料存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致施工性能變差，應(yīng)將該料丟棄不要，嚴(yán)禁將料放回?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)重新加水?dāng)嚢枥^續(xù)使用）。 支模澆注 模具支設(shè)嚴(yán)密牢固（嚴(yán)禁大量跑漿），并進(jìn)行刷油或脫模劑（薄且均勻）。支好模具后，下料時(shí)沿模具均勻布料，布料厚度 200-400厚時(shí)及時(shí)開(kāi)啟振動(dòng)棒。振動(dòng)棒做到快進(jìn)慢出，均勻振動(dòng)，禁止長(zhǎng)時(shí)間在同一地方振動(dòng)，以防止顆粒偏析，當(dāng)料面泛漿，冒出的氣泡由多變少時(shí)，表明該料已經(jīng)澆注完成。澆注體厚度大于 400mm 時(shí)應(yīng)分層施工，但要求分層施工連續(xù)進(jìn)行。 脫模及養(yǎng)護(hù) 澆注體模板的拆除應(yīng)在澆注料產(chǎn)生較高的強(qiáng)度以后（常溫一般12-24h 小時(shí)）。在強(qiáng)度還未達(dá)到可承受較大壓力前，應(yīng)避免踩壓、碰撞等，否則可能造成裂紋和邊角的損傷。若環(huán)境溫度較低，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間 , 或采取保溫措施（養(yǎng)護(hù)溫度最好能保證在 10℃以上）。如工期較短 , 應(yīng)適當(dāng)提高環(huán)境溫度，加快澆注體硬化。模具拆除后，澆注體必須在溫濕環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 12-24 小時(shí)以上，方能進(jìn)行烘烤。 爐襯烘烤 按照制定的烘爐方案及烘爐曲線進(jìn)行爐襯的烘烤 [1]。 注意事項(xiàng) （1）加水量應(yīng)嚴(yán)格按比例，多加水將嚴(yán)重降低澆注體的強(qiáng)度和高溫性能，在保證施工流動(dòng)性的前提下應(yīng)盡量少加水。 （2）施工用水溫度最低應(yīng)不低于 5℃，養(yǎng)護(hù)溫度最低也應(yīng)在 5℃以上，溫度較低時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，或設(shè)法提高環(huán)境溫度。嚴(yán)禁未經(jīng)烘烤的濕澆注體處于 0℃以下環(huán)境中。 （3）攪拌好的澆注料應(yīng)在 25-30 分鐘內(nèi)用完，否則砂漿將失去觸變流動(dòng)性。失去觸變流動(dòng)性的澆注料不得加水稀釋再用。

2024

04-02

管式爐在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

管式爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測(cè)定材料在一定氣溫條件下的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。 管式爐均系采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)研制開(kāi)發(fā)的高性能高節(jié)能的新型電爐，有單管、雙管、臥式、可開(kāi)啟式、立式、單溫區(qū)、雙溫區(qū)、三溫區(qū)等多種管式爐型。主要應(yīng)用于大專(zhuān)院校、科研院所、工礦企業(yè)等實(shí)驗(yàn)和小批量生產(chǎn)之用。具有安全可靠、操作簡(jiǎn)單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。 可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料. 管式爐在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用 1. 化工行業(yè)：管式爐可以用于化學(xué)反應(yīng)、蒸汽蒸餾、蒸發(fā)、物料加熱等多個(gè)環(huán)節(jié)。 2. 食品行業(yè)：管式爐可以用于食品加熱、保溫、滅菌等多個(gè)環(huán)節(jié)。 3. 電子行業(yè)：管式爐可以用于半導(dǎo)體材料的熱處理、電子元器件的焊接等。 4. 玻璃行業(yè)：管式爐可以用于玻璃的加熱成型、淬火強(qiáng)化等環(huán)節(jié)。 5. 陶瓷行業(yè)：管式爐可以用于陶瓷的加熱、燒結(jié)等環(huán)節(jié)。 除此之外，管式爐還在其他工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，因此在許多工業(yè)領(lǐng)域中不可或缺。 總之，管式爐作為一種加熱設(shè)備，具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展空間。在工業(yè)生產(chǎn)中，其特有的結(jié)構(gòu)和工作原理為生產(chǎn)過(guò)程提供了有力的支持。 優(yōu)點(diǎn)： 工藝成熟; 爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)； 乙烯、丙烯收率較高，產(chǎn)物濃度高； 動(dòng)力消耗少，熱效率高； 裂解氣和煙道氣的大部分可以設(shè)法回收； 原料的適用范圍隨著裂解技術(shù)的進(jìn)步而日漸擴(kuò)大； 可以多爐組合而大型生產(chǎn)。 缺點(diǎn): (1)對(duì)重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時(shí)，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時(shí)間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時(shí)原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費(fèi)用也增高。 （2）按高溫短停留時(shí)間和低烴分壓的工藝要求，勢(shì)必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。 管式爐按爐型分為：立式爐、圓筒爐、大型方爐； 按用途分為：化學(xué)反應(yīng)爐、加熱液體的爐子、氣體加熱爐、加熱混合相流的爐子。 管式爐分： 1、真空管式爐、氣氛管式爐 2、普通管式爐、旋轉(zhuǎn)管式爐、多工位管式爐 3、分體管式爐、一體管式爐、立式管式爐、臥式管式爐 4、單溫區(qū)管式爐、雙溫區(qū)管式爐、三溫區(qū)(多溫區(qū))管式爐

2024

04-02